提高私服電機減速機蝸輪蝸桿接觸精度的方法。根據嚙合原理，私服電機減速機的蝸輪和蝸桿要得到良好的接觸質(zhì)量，必需使制造出來(lái)的蝸輪副具備以上兩個(gè)前提:蝸桿和蝸輪終加工所用工具(精滾刀、剃齒刀、研磨蝸桿和珩磨蝸桿等）的齒形和導程（或螺距)應具有同性;平行軸減速機裝配時(shí)，蝸桿對于蝸輪的相互位置和終加工工具對于蝸輪的相互位置應具有同性。其次是采用珩磨法，珩磨蝸桿可以和工作蝸桿在同臺機床上次調整磨出，對操縱技術(shù)無(wú)須苛求，但珩磨蝸桿同樣磨損快、出產(chǎn)率低，且本錢(qián)高。改變蝸桿導程:接觸點(diǎn)只是在齒長(cháng)中部很少段，這是因為蝸桿齒面的曲率過(guò)大所致，只需減小蝸桿導程(即減小其曲率）就能配好接觸面。伺服電機蝸輪蝸桿減速機中的蝸輪蝸桿接觸雀斑是項重要的綜合檢修項目。

可以通過(guò)修理蝸輪齒面來(lái)達到蝸輪副的接觸精度。修理蝸桿螺旋面不需要任何輔助工具，簡(jiǎn)樸易行，可在私服電機減速機蝸桿螺旋面的磨削中進(jìn)行。采器具有白刃帶的滾刀(銑遞刀)，可以比較輕易的使滾刀切削刃與蝸桿保持致而達到接觸要求，因為這種滾刀磨損快、壽命短、效率低，只合用于少量出產(chǎn)。常見(jiàn)的幾種不正常接觸雀斑的分析及修配方法:修配蝸桿以知足接觸精度要求:改變摩輪角度，有的接觸雀斑只在齒面根部，這是因為蝸輪減速機蝸桿齒形角小于滾刀齒形角所致，只需加大磨輪角度就能配好接觸面。伺服電機蝸輪蝸桿減速機中蝸桿的加工和檢查比蝸輪輕易，以蝸桿斜齒輪減速機為基準面修理蝸輪齒面然后去配合它，理論上是比較公道的。改變磨輪凸度:假如接觸雀斑只在齒面中部，這是因為蝸桿型面過(guò)凸所致，只需增大磨輪凸度就能配好接觸面，相反接觸面則減小磨輪凸度。珩磨劑易擠入蝸輪齒面，影響蝸輪副的工作壽命，這缺點(diǎn)對銅制蝸輪尤為不利。

但須留意:增大磨輪角度的同時(shí)應增大蝸桿導程，減少磨輪角度的同時(shí)也應減少蝸桿導程，若只改變磨輪角度而不同時(shí)改變導程，則齒高上接觸雀斑固然可得到改善，而齒長(cháng)上的接觸面會(huì )發(fā)生變化。修理蝸桿螺旋面以達到蝸輪副的接觸精度。判斷私服電機減速機蝸輪副的接觸質(zhì)量，應從接觸雀斑的面積、外形和位置等三個(gè)方面進(jìn)行。詳細修磨方法為:加工蝸桿時(shí)，在其螺旋面快要達到后尺寸時(shí)，先與蝸輪預配，并根據預配的接觸情況，調整機床和砂輪型面直達到配好接觸面為止。實(shí)際出產(chǎn)中需要根據蝸輪副不正常接觸雀斑的位置、外形特征和面積大小等來(lái)分析原因，找出進(jìn)步私服電機減速機蝸輪副接觸精度的途徑。蝸輪蝸桿的接觸質(zhì)量是齒輪減速機實(shí)際出產(chǎn)中的樞紐題目，它的優(yōu)劣用接觸精度來(lái)評價(jià)，而接觸精度的高低則用接觸雀斑來(lái)衡量。伺服電機蝸輪蝸桿減速機用于傳遞空間交錯軸之間的運動(dòng)，廣泛應用于各種機械設備中。伺服電機蝸輪蝸桿減速機加工時(shí)，不僅蝸桿蝸輪減速箱均要達到各自的幾何精度，裝配后二者還要達到定的接觸精度，這技術(shù)前提，不是只憑借精密的工作母機就能等閑達到的。http://www.oaraishinsengumi.com/product/list-saxiliejiansuji-cn.html